比实际的偏大，订货管径比真实的大:导致材料过多，打压后形成堆积以及褶皱。

比实际的偏小，订货管径比实际的小:导致打压后材料不能贴合到母管，形成空隙，而且加压的时候因为没有母管的包裹，材料很有可能爆裂。

比实际的长， 造成材料的浪费 

比实际的短， 材料不够长，一端甚至两个端头都在母管内部。导致无法安装扎头，无法进行固化。

直接把材料在母管里拉入，外膜一定会被母管的表面刮破。从而导致水从裂口处进入材料层，形成乳状白斑，材料分层，脱落。材料的外膜、防水层以及玻纤层都很大可能被突起物刮破，造成材料沿管道方向的断裂。

使用劣质底膜。材料在拉入的时候，底膜断裂。从而断裂以后的底膜形成堆积，堵塞管道。材料没有底膜的保护，造成上面提及的后果。

水是光固化的天敌，母管中的水一旦进入材料层，就会冲走树脂， 造成树脂流失,阻碍UV光和树脂的反应。极大的影响固化效果。局部甚至整体形成大面积的乳状白斑，材料分层，脱落等。

在扎头盖板处或者轮子行进的线路上，材料的内膜会被残留的树脂刮破(因为残留的树脂质地是非常坚硬)。内膜一旦被刮破，空气进入材料层，则会吹散树脂，只剩下纯玻纤层，会导致材料无法固化，形成大面积的毛玻璃状的白斑，进而导致分层或脱落。

这样做的后果是牵引绳会被未充起的材料夹住，强行拖拽则把牵引绳拉断。

送入灯架时需要材料完全撑开。如果在未完全撑开的状态下强行拉入灯架，则灯脚在受力的情况下会拉破内膜。进而出现前面分析过的内膜破损的后果。

保压时间达不到要求的时长， 材料没有足够的时间完全膨胀和打开，后果是会形成褶皱，管径达不到设计要求，形状不是标准的圆形。

端头的材料没有扎头布的包裹，在加压的过程中材料受到压力，会导致材料爆裂，炸开。

开关灯的时间都是有严格要求的。如果不按要求操作,则会造成固化效果欠佳，局部不固化或者过热的情况。

过快:则照射时长不够，辐射不够，温度上不去，固化不完全。如果过慢:辐射过度，温度过高，当温度超过130度时，内膜会开始融化，导致空气进入材料层，吹散树脂，会形成大面积的毛玻璃状的白斑，进而导致分层或脱落。

固化后如果没有继续通风冷却的过程，直接打开盖板，冷空气进入刚刚固化好的材料中，很大可能会使得固化的材料骤然受冷，快速收缩而形成裂缝或者断裂。

通常情况下，材料的保质期为3个月， 一旦超过3个月的质保期，高分子树脂的化学特性会发生很大的变化，导致现场施工出现各种不可预计的后果。

材料从木箱中打开以后，从在地上做头子、送入井中、到拉入管道的全过程都需要保护。比如在地上铺设保护膜，井口一圈用保护膜覆盖、管道底部全程铺设能够包裹材料1/3周长的底膜。任何地方没有做好保护措施，都会拉破材料的外膜、防水层甚至玻纤层，从而造成材料的破裂、分层、树脂流失、材料断裂等情况。特别是在大管径材料的使用中更为明显，因为每单位长度的材料更重，受力也会更大。